水性pu革人造革生產(chǎn)線機械設(shè)備pu革人造革pu革生產(chǎn)工藝深度解析：干濕法工藝全面對比

pu革制造工藝概述

pu革的制造工藝相較于pvc革更為復雜。pu的底布采用抗拉強度出色的帆布pu料，其獨特之處在于，不僅可以直接涂覆在底布之上，還可以將底布夾在中間，從而使得外觀上完全隱藏底布。正因為如此，pu革在物理性能上表現(xiàn)出色，它耐曲折、柔軟度高、抗拉強度大，更值得一提的是，它還具備透氣性，這是pvc革所不具備的。

在制造過程中，pvc革的花紋是通過鋼制花紋輥的熱壓工藝形成的；而pu革的花紋制作則有所不同，它首先使用一種花紋紙在半成品革表面進行熱貼壓，待冷卻后，再進行紙革的分離，并做進一步的表面處理。

 pu革花紋制造差異

pu革通過花紋紙進行表面處理，冷卻后分離紙與革，再進行進一步表面處理。

干法pu制造工藝詳解

接下來，我們將深入了解pu革的另一種重要制造方法——濕法pu。這種方法以其獨特的工藝和產(chǎn)品特性，在pu革制造領(lǐng)域占據(jù)著一席之地。

離型紙法及工藝步驟

干法工藝，作為早期開發(fā)的工業(yè)方法，其核心在于通過干燥箱使溶劑型聚氨酯樹脂中的溶劑得以揮發(fā)，進而形成由多層薄膜與底布構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)體。其中，離型紙法是一種常見的工藝流程：將具備不同性能的面、底層配合液通過刮刀均勻涂覆在離型紙上；隨后，面料經(jīng)過干燥和冷卻處理；之后，進行二次涂覆，即粘合層底料的涂覆；接著，利用基布發(fā)送貼合裝置將基材與底料進行復合；再經(jīng)過一輪干燥和冷卻處理后，利用剝離裝置將制成的人造革與離型紙分別卷起。此方法產(chǎn)出的合成革強度出色，粘接牢固，但透氣性略顯不足，主要適用于鞋業(yè)、球類制造、箱包制作以及家具裝飾品等領(lǐng)域。

濕法pu制造工藝詳解

接下來，我們將探討另一種關(guān)鍵的pu革制造工藝——濕法pu。濕法pu以其獨特的工藝流程和出色的產(chǎn)品特性，在pu革制造領(lǐng)域中占據(jù)了一席之地。這種工藝方法涉及將有色聚氨酯樹脂均勻涂覆在離型紙上，隨后進行烘干處理，緊接著在同一生產(chǎn)線上進行后續(xù)工序的操作。

水中成膜法及流程

濕法工藝，作為干法之后的革新之舉，以其獨特的水中成膜法，打造出具有連續(xù)多孔層的多層結(jié)構(gòu)體。其流程如下：將聚氨酯樹脂與dmf溶劑及其他必要填料、助劑混合，制成均勻的混合液。經(jīng)過真空機脫泡處理后，該混合液被浸漬或涂覆于基布之上。隨后，將浸漬后的基布放入水中，以置換出其中的dmf溶劑。隨著溶劑的置換，聚氨酯樹脂逐漸凝固，從而形成微孔聚氨酯粒面層。通過輥壓、烘干定型及冷卻等步驟，得到半成品革貝斯(bass)。

貝斯經(jīng)過進一步的處理，如干法貼面、表面印刷、壓花或磨皮等，即可成為聚氨酯合成革的成品。此方法生產(chǎn)的合成革，不僅透濕、透氣性能優(yōu)異，更在手感上呈現(xiàn)出柔軟、豐滿且輕盈的特點，極富天然皮革的質(zhì)感與外觀。

半成品革貝斯處理

無論是干法還是濕法工藝，都需要經(jīng)過揉紋處理這一環(huán)節(jié)。這一步對于紋路的形成和手感的提升至關(guān)重要。在整個機器中，可以容納將近3-400米的pu材料。經(jīng)過揉紋處理后，普通的pu材料會展現(xiàn)出明顯的紋路，同時手感也會變得更加柔軟。然而，對于鏡面pu來說，這一步驟后可能會不可避免地出現(xiàn)一些不規(guī)則的折印。

經(jīng)過上述流程處理后的pu材料，已基本達到成品標準，可以進行質(zhì)量檢驗和打包發(fā)貨了。

pu革人造革生產(chǎn)線設(shè)備的優(yōu)點在未來市場的發(fā)展

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