FIG1.根據(jù)該發(fā)明設計的內表層為溝槽形的換熱管的平面圖，將部分換熱管內壁打開。

所述滾輪，所述區(qū)域的編號為2,4,6等偶數(shù)

所述滾輪，上述滾輪的圓周外表層在圓周方向至少被分成兩個區(qū)域；上述第一組溝槽與所屬偶數(shù)區(qū)域中滾軸軸線的傾角在10-25度之間；上述第一組溝槽與所屬奇數(shù)區(qū)域中滾軸軸線的傾角在-10度到-25度之間。

該發(fā)明旨在提高內表層為溝槽形換熱管的換熱能力。根據(jù)該發(fā)明，為了達到以上效果，內表層為溝槽形換熱管的金屬管內表層上裝有翅片，并以圓周方向連續(xù)排列。金屬管內表層按圓周方向分成R1-R4四個區(qū)域。傾角Α是偶數(shù)區(qū)域的散熱片2與坐標軸所成角度，度數(shù)在10-25度，傾角β是奇數(shù)區(qū)域的翅片2與坐標軸所成角度，度數(shù)在-10-25度。翅片齒距為0.3-0.4mm,翅片從金屬管內圓周表層的高度為0.15-0.30mm，每個翅片端面之間呈10-25度角。

該發(fā)明與內表層為溝槽形的換熱管有關，原來用于空調或冷卻設備中的熱量交換器及相似裝置中。最近，內表層布滿螺旋翅片的換熱器被廣泛投放市場。

最近最受歡迎的換熱器制造方法如下：通過使用浮動塞棒在金屬管的內表層形成滾輪式翅片，再通過鍛造或擠壓工序完成無縫管內部的加工。在外部直徑通常為10mm左右的換熱管內，翅片高度大約為0.15-0.20mm，翅片齒距（相鄰翅片外部距離）約為0.45-0.55mm。翅片之間溝槽底端寬度約為0.20-0.30mm。

在該類內表層為螺旋溝槽形的換熱管中，聚集在換熱器內部底端的換熱液體在管內流動的蒸汽流作用下沿著螺旋翅片上升。因此，管內整個圓周表層幾乎能夠全部變濕，以便當傳熱管作為蒸汽管蒸發(fā)換熱液體時，增沸騰的區(qū)域增加，提高沸騰效果。此外，當換熱管用作冷凝管液化換熱氣體時，使翅片尖端從液體表層漏出來，增加金屬表層和換熱氣體之間的接觸，進而提高冷凝效果。

然而，由于螺旋翅片的存在，顯然換熱效率有待提高。因此，該發(fā)明的發(fā)明者通過變換換熱管內的溝槽形狀，生產出各式各樣的內表層為溝槽形的換熱管，然后進行試驗對比其性能。結果，他們發(fā)現(xiàn)，如果將換熱管內壁上翅片的角度傾向都往相反的方向變?yōu)閳A周方向或者軸線方向，換熱器表現(xiàn)較好。

該發(fā)明的首要目的就是使換熱器表現(xiàn)良好。為了達到該目的，該發(fā)明提供了一種內表層為溝槽形的換熱管；裝有圓周方向連續(xù)排列的翅片。金屬管內表層按圓周方向分成兩個區(qū)域。述第一組溝槽與所屬偶數(shù)區(qū)域中滾軸軸線的傾角在10-25度之間，上述第一組溝槽與所屬奇數(shù)區(qū)域中滾軸軸線的傾角在-10度到-25度之間。

在該發(fā)明提供的內表層為溝槽形的換熱管中，內壁上的翅片至少呈一對V型物，在換熱介質流向的上游方向打開，以便沿翅片端部流動的換熱介質在V連接部位相混合，并在連接部位流動。在上述過程中，換熱液體受到影響，水流變得雜亂無序，從而防止了換熱介質流中溫度梯度的發(fā)生。使傳熱介質和金屬表層的熱量交換得到促進，從而增加換熱效力。

該發(fā)明的第二個目的是獲取高換熱效率時，減少換熱媒介在流過內表層為溝槽形的換熱管時的壓力損失。該目的通過該發(fā)明的第二個內表層為溝槽形的換熱管達到，在鋸齒形翅片交合處形成縫隙。

該發(fā)明所提供的第三個內表層為溝槽形的換熱管包括一個含有多個翅片的金屬管，這些翅片位于圓周內表層上，與金屬管的軸線方向成傾角；每個間距所成傾角與軸線同方向，而翅片和軸線所成請教的方向正好與其相反。

該發(fā)明的第四個目的就是即使內表層為溝槽形的換熱管持續(xù)工作，也要避免內表層為溝槽形的換熱管的表層變薄。為了達到該目的，該發(fā)明的第四個內表層為溝槽形的換熱管含有多個在金屬管圓周內壁上延圓周方向連續(xù)排列的翅片；將金屬管圓周內壁按圓周方向至少分割成兩個區(qū)域；偶數(shù)區(qū)域的翅片與軸線所成度數(shù)必須為正值，奇數(shù)區(qū)域的翅片與軸線所成度數(shù)必須為負值；將與金屬管軸線同方向的相鄰翅片結合在一起時會形成肋條。

該發(fā)明的第五個目的是降低生產內表層為溝槽形的換熱管的難度，即使是在不間斷工作的情況下，也要避免內表層為溝槽形的換熱管表層變薄現(xiàn)象的發(fā)生。

生產內表層為溝槽形換熱管的滾軸，所述滾軸包括：至少兩個相鄰的層狀滾輪元件，每一個滾輪原件有多個與圓周外表面上圓周方向呈傾角的溝槽；溝槽傾角傾向與相鄰滾軸圓周外表面上所形成圓周方向相反；每個上述滾輪元件都有一對與軸線同方向的斜面對立邊，數(shù)對上述斜面部分在滾輪元件的邊緣處形成第二組溝槽。

所述滾輪，每個斜面部分都有一個0.05-0.1mm的曲率半徑。

所述滾輪，當?shù)谝唤M溝槽中的某個溝槽與上述邊呈銳角時，斜面部分出現(xiàn)第一曲率半徑，當?shù)谝唤M溝槽中的某個溝槽與上述邊呈鈍角時，斜面部分出現(xiàn)第二曲率半徑，第一曲率半徑比第二曲率半徑大。

所述滾輪，翅片齒距為0.3-0.4mm,翅片從金屬管內圓周表層的高度為0.15-0.30mm，每個翅片端面之間呈10-25度角。

所述滾輪，相同區(qū)域內的溝槽是平行的。

FIG2.按II-II線切割的FIC截面圖

FIG3.根據(jù)該發(fā)明設計的另外一個實例圖平面圖，將部分換熱管內壁打開

FIG4.根據(jù)該發(fā)明設計的另外一個實例圖平面圖，將部分換熱管內壁打開